Μέρη σχηματοποίησης εγχύσεων αερόσακων με τον υλικό cOem ABS PA PP PBT/το ODM

1.Introduction-αερόσακος εξαρτήματα

Εισαγωγή των υψηλής ποιότητας μερών σχηματοποίησης εγχύσεων αερόσακών μας, με σκοπό να παρέχουν την αξιόπιστες ασφάλεια και την προστασία για τους οδηγούς και τους επιβάτες σε περίπτωση σύγκρουσης. Τα μέρη αερόσακών μας γίνονται χρησιμοποιώντας μια σειρά των ανθεκτικών και impact-resistant θερμοπλαστικών υλικών, συμπεριλαμβανομένου του PA, PP, PBT, και ABS, τα οποία είναι γνωστά για τη δύναμη και τη δυνατότητά τους να αντισταθούν τις υψηλές θερμοκρασίες και τις πιέσεις.

Τα μέρη αερόσακών μας δημιουργούνται χρησιμοποιώντας μια τέμνουσα διαδικασία εγχύσεων, που εξασφαλίζει ακριβή και συνεπή παραγωγή με τα ελάχιστα απόβλητα. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει την έγχυση του λειωμένου πλαστικού σε μια φόρμα, η οποία δροσίζεται έπειτα και σταθεροποιείται για να δημιουργήσει ένα τελειωμένο μέρος. Με τα έτη εμπειρίας στον τομέα, είμαστε σε θέση να παρέχουμε το cOem ή ακόμα και τις υπηρεσίες ODM για τους πελάτες, που προσαρμόζουν τα προϊόντα μας για να ικανοποιήσουμε τις συγκεκριμένες ανάγκες κάθε πελάτη.

Αυτήν την περίοδο, τα μέρη σχηματοποίησης εγχύσεων αερόσακών μας είναι στη υψηλή ζήτηση σε ολόκληρη τη αυτοκινητοβιομηχανία, με πολλούς κορυφαίους κατασκευαστές που στηρίζονται στα προϊόντα μας για να συναντήσουν τις ασφάλειες προτύπου τους. Η δέσμευσή μας για την ποιότητα και την καινοτομία μας έχει βοηθήσει για να καθιερώσει μια ισχυρή φήμη στην αγορά, και επιδιώκουμε συνεχώς τους νέους τρόπους να βελτιώσουμε τα προϊόντα και τις υπηρεσίες μας.

2.Product παράμετροι:

Για τα μέρη σχηματοποίησης εγχύσεων αερόσακων στη διαδικασία σχηματοποίησης εγχύσεων, οι ακόλουθες παράμετροι συνδέονται συνήθως:

(1). Θερμοκρασία λειωμένων μετάλλων: Η συγκεκριμένη θερμοκρασία λειωμένων μετάλλων εξαρτάται από τον τύπο του χρησιμοποίησης του πλαστικού υλικού για τον αερόσακο. Καθορίζεται χαρακτηριστικά από τον υλικό προμηθευτή και μπορεί να κυμανθεί από γύρω από 180°C ως 280°C.

(2). Πίεση εγχύσεων: Η πίεση εγχύσεων που απαιτείται για τα μέρη σχηματοποίησης εγχύσεων αερόσακων μπορεί να ποικίλει ανάλογα με το σχέδιο, το μέγεθος, και το υλικό του αερόσακου. Είναι χαρακτηριστικά υψηλό για να εξασφαλίσει την κατάλληλη πλήρωση της κοιλότητας φορμών και την επίτευξη των επιθυμητών χαρακτηριστικών μερών. Η πίεση εγχύσεων μπορεί να κυμανθεί από το φραγμό 1000 ως το φραγμό του 2000 ή ακόμα και υψηλότερος.

(3). Πυροβοληθε'ν μέγεθος: Το πυροβοληθε'ν μέγεθος αναφέρεται στο ποσό λειωμένου πλαστικού που εγχέεται στην κοιλότητα φορμών κατά τη διάρκεια κάθε κύκλου εγχύσεων. Καθορίζεται από το μέγεθος και τη γεωμετρία του μέρους αερόσακων και μετριέται χαρακτηριστικά στα γραμμάρια ή τις ουγγιές.

(4). Ταχύτητα εγχύσεων: Η ταχύτητα εγχύσεων καθορίζει πόσο γρήγορα το λειωμένο πλαστικό εγχέεται στην κοιλότητα φορμών. Είναι κρίσιμο να ελεγχθεί η ταχύτητα εγχύσεων για να επιτύχει την κατάλληλη πλήρωση, να αποφύγει τις ατέλειες όπως τις παγίδες αέρα ή να καψει τα σημάδια, και να εξασφαλίσει συνεπή ποιότητα μερών. Η ταχύτητα εγχύσεων μπορεί να ρυθμιστεί βασισμένος στις συγκεκριμένες απαιτήσεις του μέρους αερόσακων.

(5). Χρόνος εγχύσεων: Ο χρόνος εγχύσεων αναφέρεται στη διάρκεια που παίρνει για να εγχύσει το λειωμένο πλαστικό στην κοιλότητα φορμών. Επηρεάζεται από τους παράγοντες όπως το πυροβοληθείσα μέγεθος, η ταχύτητα εγχύσεων, και τα χαρακτηριστικά υλικής ροής. Ο χρόνος εγχύσεων ελέγχεται χαρακτηριστικά από τις τοποθετήσεις της μηχανής σχηματοποίησης εγχύσεων.

(6). Χρόνος ψύξης: Ο χρόνος ψύξης είναι η διάρκεια που απαιτείται για το φορμαρισμένο μέρος αερόσακων για να δροσίσει και να σταθεροποιήσει μέσα στην κοιλότητα φορμών. Είναι σημαντικό να αφηθεί μεγάλο χρονικό περιθώριο ψύξης να εξασφαλιστεί διαστατική σταθερότητα και να ελαχιστοποιηθεί η παραμόρφωση μερών. Ο χρόνος ψύξης εξαρτάται από τις υλικές ιδιότητες, το σχέδιο μερών, και το σύστημα ψύξης φορμών, και μπορεί να κυμανθεί από μερικά δευτερόλεπτα σε αρκετά πρακτικά.

(7). Χρόνος λαβής: Ο χρόνος λαβής αναφέρεται στην περίοδο κατά τη διάρκεια της οποίας η φόρμα κρατιέται κλειστή και υπό πίεση αφότου ολοκληρώνεται η έγχυση. Επιτρέπει στο λειωμένο πλαστικό για να συσκευάσει και να γεμίσει οποιαδήποτε υπόλοιπα κενά στην κοιλότητα φορμών, που εξασφαλίζει κατάλληλη πυκνότητα μερών και που μειώνει τη διακένωση μερών. Ο χρόνος λαβής καθορίζεται χαρακτηριστικά βασισμένος στις απαιτήσεις υλικού και μερών.

(8). Θερμοκρασία φορμών: Η θερμοκρασία φορμών είναι η θερμοκρασία της φόρμας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχηματοποίησης εγχύσεων. Διαδραματίζει έναν κρίσιμο ρόλο στον έλεγχο του ποσοστού ψύξης του λειωμένου πλαστικού και έχει επιπτώσεις στις τελικές ιδιότητες του μέρους, όπως η επιφάνεια τελειώνει, διαστατική ακρίβεια, και δύναμη μερών. Η θερμοκρασία φορμών ελέγχεται συνήθως χρησιμοποιώντας τη θέρμανση ή δροσίζοντας τα κανάλια μέσα στη φόρμα, και η συγκεκριμένη ρύθμιση θερμοκρασίας εξαρτάται από το υλικό που χρησιμοποιούνται και τα επιθυμητά χαρακτηριστικά μερών.

Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι οι συγκεκριμένες τιμές για αυτές τις παραμέτρους μπορούν να ποικίλουν ανάλογα με το συγκεκριμένο σχέδιο αερόσακων, την υλική επιλογή, και τις απαιτήσεις του κατασκευαστή. Οι βέλτιστες τοποθετήσεις για αυτές τις παραμέτρους καθορίζονται μέσω της βελτιστοποίησης και της επικύρωσης διαδικασίας βασισμένων στη συγκεκριμένη διαδικασία σχηματοποίησης εγχύσεων αερόσακων.

3.Our πλεονέκτημα

1) Πέντε κλάδοι παραγωγής

Συνολικά 5 εργοστάσια στην Κίνα και το Βιετνάμ διατηρούν μια σταθερή αλυσίδα εφοδιασμού για τους πελάτες

2) Υπογράψτε μια συμφωνία μη-κοινοποίησης

Κρατάμε τις ιδέες και τα σχέδιά σας απολύτως εμπιστευτικές

3) Περιεκτική γραμμή παραγωγής

Η σφράγιση μετάλλων φύλλων και φορμαρισμένα τα έγχυση μέρη είναι περιεκτικές. Έχουμε τη γραμμή συνελεύσεών μας, γραμμή χρωμάτων, μιας στάσης υπηρεσία

4) Πεπειραμένη ομάδα ανάπτυξης επιχείρησης

Έχουμε 15 εμπειρογνώμονες ανάπτυξης επιχείρησης με τις καλές αγγλικές δεξιότητες δυνατότητας και επικοινωνίας για να συμβαδίσουμε με τις ανάγκες σας

5) Έχουμε μια επαγγελματική ομάδα εφαρμοσμένης μηχανικής

Οι μισοί από τους έχουν περισσότερο από 15 έτη εμπειρίας στη βιομηχανία φορμών, ειδικά στις φόρμες, διαμορφώνοντας τα προϊόντα, τα προϊόντα μετάλλων φύλλων, τα προϊόντα σφράγισης και τα προϊόντα σχηματοποίησης εγχύσεων

6) Είμαστε καινοτόμος επιχείρηση

Αναπτύσσουμε ενεργά το Διαδίκτυο, το ιατρικό εξοπλισμό, την αεροδιαστημική, νέα ενεργειακή αποθήκευση, το αυτοκίνητο και άλλες βιομηχανίες, και αναπτύσσουμε την πιό πρόσφατη τεχνολογία για να καλύψουμε τις υψηλές απαιτήσεις παραγωγής των πελατών

7) Γρήγορος χρόνος παράδοσης

Έχουμε προωθήσει τις τεχνικές μηχανές επεξεργασίας και το χρόνος-κινητοποιημένο προσωπικό, έτσι μπορούμε να συμπληρώσουμε τα προγράμματα πρωτοτύπων μέσα σε 3-5 ημέρες, φόρμες πρωτοτύπων μέσα σε 15 ημέρες, και να παραγάγουμε μαζικά τις σύνθετες φόρμες μέσα σε 3-5 εβδομάδες

8) Εμπειρογνώμονες ποιοτικού ελέγχου

Έχουμε περάσει την πιστοποίηση ποιοτικών συστημάτων διαχείρισης ISO9001, και μπορούμε ακόμη και να υποβάλουμε αίτηση για τα πιστοποιητικά για τα διάφορα ποιοτικά προϊόντα σύμφωνα με τις ανάγκες πελατών. Επιτόπια επιθεώρηση υλικού, εργαλείων και μερών πριν από την παραγωγή και την παράδοση.

4.Our εργοστάσιο

Η ισχυρή παραγωγή μετάλλων της Σαγκάη καθιερώθηκε τον Ιούνιο του 2003 με ένα συνολικό καταχωρημένο κεφάλαιο 67 εκατομμύρια yuan και ενός συνολικού τομέα κατασκευής 30.000 τετραγωνικών μέτρων. Υπάρχουν 5 εργοστάσια στο σύνολο, που βρίσκεται σε Nantong, Taicang, το Ναντζίνγκ, το Βιετνάμ και τη Σαγκάη.

Τα κύρια προϊόντα του εργοστασίου μας είναι μέταλλο cOem και ODM και πλαστικές κατασκευαστικές υπηρεσίες. Εστιάζοντας στην κατασκευή μετάλλων, έχει τις περιεκτικές ικανότητες όπως το ανεξάρτητο σχέδιο φορμών, η σφράγιση μετάλλων, το μέταλλο φύλλων, η κοπή λέιζερ, το επίστρωμα σκονών, η συγκόλληση, και η σχηματοποίηση εγχύσεων.

Η επιχείρηση έχει περισσότερους από 500 υπαλλήλους και περισσότερους από 40 μηχανικούς, συμπεριλαμβανομένων των μηχανικών εφαρμοσμένης μηχανικής, που συντάσσουν τους μηχανικούς, τους ποιοτικούς μηχανικούς, τους μηχανικούς διαδικασίας, το μηχανικό κ.λπ. Μπορούμε να παρέχουμε τις υπηρεσίες από τα σχέδια στα δείγματα και τις batch, και τη 24ωρη τεχνική υποστήριξη.

Έχουμε πολύ προηγμένο εξοπλισμό παραγωγής: περισσότερες από 50 punching μηχανές (μέχρι 1000 τόνοι), περισσότερες από 20 μηχανές σχηματοποίησης εγχύσεων (μέχρι 740 τόνοι), περισσότερες από 20 κάμπτοντας μηχανές (μέχρι 600 τόνοι), περισσότερα από 20 αυτόματα όπλα συγκόλλησης, περισσότερο από 50 ενώνοντας στενά πίνακας, τέμνουσα μηχανή λέιζερ 8+, 400m κονιοποιούν την ψεκάζοντας γραμμή, τα κ.λπ. Από την άποψη QC των εργαλείων δοκιμής, έχουμε CMM, τη δισδιάστατη όργανο μέτρησης, τον ελεγκτή σκληρότητας, κ.λπ. (μας ελάτε σε επαφή με εάν το χρειαστείτε, και θα παράσχουμε σε σας έναν κατάλογο σχετικού εξοπλισμού)

Το 2021, ο ετήσιος κύκλος εργασιών της ισχυρής παραγωγής μετάλλων της Σαγκάη έχει υπερβεί 200 εκατομμύρια yuan. Θα συνεχίσουμε να βρίσκουμε και να παρέχουμε στους πελάτες τις καλύτερες λύσεις, να δημιουργούμε περισσότερη αξία, και να δημιουργούμε έναν καλύτερο κόσμο.

5.Our γραμμή παραγωγής

6.Our πιστοποιητικό

7.FAQ

Q: Ανταλλάσσετε την επιχείρηση ή τον κατασκευαστή;

Α: Είμαστε αρχικός κατασκευαστής. Μπορούμε να κάνουμε επιχειρήσεις OEM/ODM.

Q: Πόσο καιρό είναι η παράδοσή σας χρόνος;

Α: Γενικός χρόνος παράδοσης: 30 ημέρες.

Q: Ποια είναι η διαδικασία καταβολής σας;

Α: T/T 50% ως κατάθεση, και 50% πριν από την παράδοση. Για να συζητηθεί.

Q: Πώς να αγοράσει τα προϊόντα σας;

Α: Μπορείτε να αγοράσετε τα προϊόντα από την επιχείρησή μας άμεσα. Κανονικά η διαδικασία είναι σημάδι που η σύμβαση, πληρωμή από T/T, έρχεται σε επαφή με τη ναυτιλιακή εταιρία στην παράδοση τα αγαθά στη χώρα σας.

Q: Ποια είναι η εξουσιοδότηση;

Α: Η ελεύθερη εξουσιοδότηση είναι ένα έτος από την ημέρα της Επιτροπής κατάλληλης. Εάν υπάρχει οποιοδήποτε ελάττωμα για τα προϊόντα μας εντός της ελεύθερης περιόδου εξουσιοδότησης, θα το επισκευάσουμε και θα αλλάξουμε τη συνέλευση ελαττωμάτων δωρεάν.